Fallstudie des Projekts: Containerisiertes Außendatenzentrum für Saudi Aramco

¢Smart Modular Solution, schnelle Bereitstellung, umfassende Integration

1. Hintergrund und Herausforderungen des Projekts

Der Kunde:Saudi Aramco, das größte Ölunternehmen der Welt.
Voraussetzung:Schnelle Einrichtung eines leistungsfähigen und sehr zuverlässigen Außendatenzentrums (IT Edge Data Center) an einem abgelegenen Ölforschungsort im Osten Saudi-Arabiens.Diese Anlage war für kritische Vor-Ort-Operationen erforderlich, einschließlich der Verarbeitung geologischer Daten., Überwachung der Produktionsautomatisierung und Kommunikationsrelais.

Schwere Probleme:

1. Extreme Umwelt:Der Standort liegt am Rande einer Wüste und erlebt im Sommer Bodentemperaturen von mehr als 50°C und häufige Sandstürme, die eine außergewöhnliche Abkühlung, Dichtung und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

2. Dringender Einsatz:Der traditionelle Bau eines realen Rechenzentrums (typischerweise 6-12 Monate) war zu langsam, um den dringenden Geschäftsstartzeitplan zu erfüllen.

3. Unbemannter Betrieb:Die Entfernung erforderte eine hoch automatisierte Lösung mit robusten Fernüberwachungs- und -managementmöglichkeiten.

4. Komplexe Integration:Mehrfache Systeme Stromverteilung, ununterbrochene Stromversorgung (UPS), Präzisionskühlung, Umweltüberwachung,und Brandbekämpfung müssen nahtlos in einen begrenzten Raum integriert werden, um einen stabilen und koordinierten Betrieb zu gewährleisten.

5. Strenge Standards:Die Einhaltung der eigenen technischen Spezifikationen von Saudi Aramco sowie der internationalen Sicherheits- und Energieeffizienzstandards war erforderlich.
   Kern Herausforderung: Wie kann eine beispiellose schnelle Lieferung bei gleichzeitiger Gewährleistung höchster Qualitätsstandards erreicht werden?

2Die Lösung: "Aramco QuickDeploy DC" Smart Modular Shelter

AlsHauptunternehmer für Konstruktion und Systemintegration, schlugen wir ein innovatives"vollständig vorgefertigt, modular, schnell einsetzbar"In Zusammenarbeit mit dem weltweit führenden ContainerherstellerCIMC-GruppeWir haben ein Referenzprodukt geliefert, das in beiden Bereichen hervorragend ist.Geschwindigkeit und Qualität.

1Grundlegende Designphilosophie:

• Modularer Aufbau:Mit Hilfe von sechs standardmäßigen 40 Fuß hohen Kubikcontainern wurden alle Subsysteme vorintegriert und in der Fabrik vorgeprüft.

• "Lego-Stil" Kombination:Durch spezialisiertes Engineering wurden die sechs Container für eine schnelle Montage vor Ort in einem nahtlos verbundenen, strukturell robusten Rechenzentrumsraum im "Schutz-Stil" entwickelt.

• Einheitliche Integration und gleichzeitige Technik:Wir lieferten End-to-End-Integrationsdienstleistungen von der Architekturentwicklung auf höchster Ebene über die Auswahl der Ausrüstung bis hin zum Schnittstellenmanagement und der endgültigen Inbetriebnahme des Systems.Der entscheidende Durchbruch war die Anwendung eines tief parallel verlaufenden Projektmanagement- und Engineeringansatzes., überlappende Entwurfs-, Beschaffungs-, Fertigungs- und Vorintegrationsphasen, um die Grundlage für eine ultraschnelle Lieferung zu schaffen.

2. Funktionale Anordnung des Behälters:

3Schlüsselpunkte des integrierten Systems:

• Leistungssystem:Dual-Utility-Stromversorgung mit ATS für automatisches Schalten. Modulare UPS bietet mindestens 2 Stunden Backup, wobei Lithium-Ionen-Batterien die Wartung reduzieren und bei hohen Temperaturen hervorstechen.

• Kühlsystem:Ein Hybrid-Design mit In-Reihe-Kühlung und indirekter Verdampfungskühlung.Während eine hocheffiziente Verdunstungskühlung in milderen Jahreszeiten aktiviert wirdDas gesamte System ist für den Schutz vor Sand und Staub ausgelegt.

• DCIM & Monitoring (Unser zentraler Integrationswert):

  • Umfassende Integration: Aggregiert Daten aus Temperatur/Feuchtigkeit, Rauch, Wasserleckage, Türzugang, Video, Mikromodule PDU, UPS, Klimaanlagen, Stromverteilung und Batterien.

  • Intelligente Verbindung: Automatisches Herunterfahren der Klimaanlagen und Aktivierung der Gasunterdrückung bei Brandschutz; Priorisierung kritischer Belastungen bei Stromvorfällen;automatische Anpassung der Kühlstrategie auf der Grundlage von Temperaturanomalien.

  • Einheitliche Plattform: Bietet lokale Anzeige und globalen Remote-Zugriff über Web/iOS/Android und ermöglicht es Saudi Aramco, den Randstandort mit "Augen aus der Ferne" zentral zu verwalten.

• Feuerlöschsystem:Gasbrandbekämpfungssystem FM-200 (oder gleichwertig) mit vollständiger Überschwemmung, das die IT- und Power-Module schützt, mit Frühwarnung und integrierter Steuerung.

• Konstruktion des Behälters (Hergestellt von CIMC):

  • Hochwertige Korrosionssicherheit (C5-M), Wärmedämmung und Dichtung.

  • Innerlich verstärkte tragfähige Struktur zur Unterstützung des Rackgewichts und der seismischen Anforderungen.

  • Vorgefertigte professionelle Kabel- und Rohrdurchdringungen für echte "Plug-and-play"-Verbindungen zwischen Containern.

3Projektdurchführung und Meilenstein: Ein Lieferrekord von 17 Wochen

Die wichtigste Leistung dieses Projekts warFestlegung eines neuen Branchen-Benchmarks für die Liefergeschwindigkeit einer groß angelegten, integrierten InfrastrukturDie Gesamtzeit von der Vertragsunterzeichnung bis zum Abschluss der integrierten Prüfung, Verpackung und Lieferung aller Container zum Hafen für die Verladung betrugnur 17 Wochen (ca. 4 Monate).

1- Aufschlüsselung des schnellen Vollstreckungsverfahrens:

• Phase 1 (Deep Collaborative Design & Procurement, gleichzeitiger Start, 5 Wochen):Wir haben ein gemeinsames Projektteam mit CIMC und wichtigen Ausrüstungsanbietern gegründet.in den Equipment-Einkäufen eingeschlossen, und gefrorene Fertigungszeichnungen.

• Phase 2 (Fabrikvorfertigung und Parallelintegration, 10 Wochen):Während CIMC die Containerfertigung und die Grundmontage durchführte, lieferten wir alle Untersystemgeräte direkt an die CIMC-Fabrik.Installation der Ausrüstung und Verkabelung für diesen Abschnitt begann sofort, dienahtlose Überlappung von Fertigung und IntegrationAlle Teilsysteme wurden im Fabrikumfeld an Einheitstests und Schnittstellenuntersuchungen unterzogen.

• Phase 3 (Endmontage und Inbetriebnahme, 2 Wochen):Alle sechs Container wurden auf einer speziellen Montageplattform für die endgültige Anbindung von Leitungen, Leitungen und Brücken zwischen den Containern positioniert.Es wurde ein umfassender 72-stündiger simulierter Betriebstest durchgeführt, um zu überprüfen, ob alle Konstruktionsparameter erfüllt waren..

• Phase 4 (Verpackung und Versand, unmittelbar):Nach erfolgreicher Prüfung begann die sofortige Schutzverpackung und die geplante Lieferung zum Hafen zur Beladung.Die gesamte Zyklusdauer wurde bei 17 Wochen fest gesetzt.

2Schlüsselprojektergebnisse:

• Rekordgeschwindigkeit der Lieferung: 17 Wochen vom Vertrag bis zur Lieferung im Hafen, die Zeitlinie um über 60% im Vergleich zu traditionellen Rechenzentrumsbauten verkürzt und ein kritisches Fenster für den Geschäftsstart des Kunden sichert.

• Außergewöhnliche Zuverlässigkeit:Das System erfüllt die Verfügbarkeitsstandards der Stufe III und arbeitet seit mehr als 12 Monaten einwandfrei, wobei es der rauen Umgebung standhält.

• Hohe EnergieeffizienzErreicht ein jährliches durchschnittliches PUE vonunter 1.45in Wüstenbedingungen.

• Intelligente Operationen:100%ige Fernüberwachung mit einer Fehlervorhersagegenauigkeit von mehr als 95% ermöglicht, wodurch die Notwendigkeit eines Eingreifens vor Ort drastisch reduziert wird.

• Flexible Skalierbarkeit:Das modulare Design ermöglicht eine schnelle horizontale Erweiterung durch Hinzufügen von Containermodulen.

4. Kundenwert und Projektbedeutung

Dieses Projekt lieferte nicht nur Infrastruktur, sondern validierteLiefermodell der neuen Generation mit Schnelligkeit als Kernvorteil.

1. Maximierte Zeit-zu-Wert:Die...17 Wochen schnelle LieferungDies hat sich direkt in die Fähigkeit von Saudi Aramco übertragen, umsatzstärkende Dienstleistungen schneller einzuführen und so einen entscheidenden Vorteil in einer wettbewerbsorientierten Branche zu erlangen.

2. Strategische Agilität:Bereitstellung einer schnell einsetzbaren, standardisierten "Infrastruktur als Produkt"-Lösung für globale Edge-Operationen, die die Agilität des Kunden bei der Reaktion auf Marktveränderungen erheblich verbessert.

3. Optimierte Gesamtbetriebskosten (TCO):Der drastisch verkürzte Einsatzzyklus reduzierte die Zeitkosten, die Kapitalbindung und die Projektrisiken.

4. Kontrollierte Qualität und Risiko:Die Vorfertigung und Integration in der Fabrik gewährleisteten höchste Qualitätsstandards.

5. Ein neuer Maßstab für Partnerschaft:Erfolgreich ein effizientes kollaboratives Modell für"Top-Level-Design und Integration (US) + Premier Manufacturing (CIMC) + Super-Client", was beweist, dass es in komplexen Projekten möglich ist, sowohl "schnell als auch hervorragend" zu arbeiten.

5Schlussfolgerung.

Dieses Projekt ist eine endgültige Erfolgsgeschichte für containerisierte Rechenzentren in den extremen Umgebungen des Energiesektors.gleichzeitig "extreme Geschwindigkeit" und "Top-Level-Qualität" erreichenDurch unsere Firma.Innovatives ganzheitliches Design, tiefe Integrationsfähigkeiten und fortschrittliche Projektmanagementmethoden, in Kombination mitDie hochwertige modulare Fertigung der CIMC-Gruppe und die enge Zusammenarbeit, haben wir gemeinsam einen neuen Lieferstandard für große Infrastrukturprojekte für Saudi Aramco festgelegt."17 Wochen vom Vertrag bis zum Hafen"ist nicht nur eine Zahl, sondern stellt unser festes Engagement dar, für unsere Kunden einen zentralen Zeitwert zu schaffen und ihre agile Geschäftstätigkeit zu stärken.Dieses Projekt ist zu einem Maßstab in der globalen modularen Rechenzentrumsindustrie geworden.